la passion du métal

Les guides lame

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Les guides lame sont des organes très important de la scie, ils devront être capable de tenir la lame parfaitement
verticale et dans l’axe de la scie
Le guide mobile devra être très rigide et rester dans l’axe où qu’il soit.
Toujours de la récup, découpe des blocs pour les guides lame.
 		Un peu de surfaçage et mise a mesures.
Du fraisage Casse d’une fraise de Ø16, pas normal, passe
 de 2mm a avance raisonnable, la fraise était neuve,
 l’intérieur est comme noirâtre, je vais réclamer Twisted Evil
On continu avec une autre fraise.
Voilà ce que ça donne.
 		Au tour des perçages et taraudages pour le passage
 des axes des roulements.
En plus des roulements pour le guidage de la lame, il y a de
 chaque coté de la lame une plaquette carbure.
En regardant d’autre scie, je croyais que c’était des pastille en
 laiton mais en fait c’est la soudure par brasage que je voyais.
Après une discussion avec HBX360 (a voir : la resto de sa
scie Pedrazzoli sur usinage.com, hallucinant) non seulement
 il m’apprend que se sont des plaquettes carbure mais
 en plus il m’en fait cadeau, encore merci Christian. Comme je
 ne suis pas équipé pour la brasure, j’ai fais quatre petits
 portes plaquette, elles sont serrées avec 2 vis btr de 5mm.
Sur la photo ça paraît grand mais en fait les plaquettes
 ne font que 22/6/4 mm
Voici a gauche un guide lame monté et a droite, l’ensemble
 des pièces qui le constitue.
Les deux guides sur un morceau de lame tel qu’ils seront montés.
La ferraille qui a servi a réaliser les bras qui soutienne
 les guide, ça servait comme racloir sur une machine
 a béton, la section d’origine est de 35/60 mais tel que
 là ça ne fait plus que 28/50 mais ce n’ai pas grave vu que
 je fini a 24/45.
C’est un acier assez dur et bien sur la fraise à surfacer à
plaquettes carbure est indispensable.
 		J’ai quand même pris le risque d’usiner avec des
 fraises hss et ça passe.
Voilà ce que ça donne au final.
Je me suis longtemps posé la question sur la façon de fixer l’archet en tenant compte que la hauteur est très importante et en sachant que je n’ai pas d’idée précise sur la hauteur compte tenu que les guide lame ne sont, a ce stade pas encore monté, et donc la lame n’est pas encore redressée, une fois soudé il sera trop tard.
On me dira que le plus simple est de monter les guides lame mais comment être sur qu’ils seront a bonne inclinaison ? Là on risque de tourner en rond scratch
J’ai donc eu l’idée d’usiner deux rainure en T sur la plaque de fixation au lieu des quatre trous, de cette façon je ne suis pas embêté avec la hauteur, la lame peut rester a 1cm de la table et ainsi je peux me concentrer sur l’inclinaison qui sera de 55°, pour cela je me suis aidé de l’inclinomètre, chinois peut-être, mais vachement pratique.
Pour bien faire, j’ai du découper une petite réservation
 pour pouvoir placé correctement cette plaque, je l’ai faite
 volontairement un peu plus profond en me disant que je
 préfère rajouter une épaisseur au montage, ce qui est facile
a faire alors qu’il me serait impossible de raboter un peu
 si la plaque de fixation se trouve trop loin. Cette réservation
 me permettra en plus de souder la plaque de l’intérieur
 		Ici la plaque est soudée à la bonne inclinaison mais bien
sur ça n’a pas été aussi simple, il m’a fallut pour cela
 placer l’archet sur la table et le faire tenir avec
 différent braquant pour avoir la bonne position,
 j’était tellement concentré sur mon travail que je
 n’ai pas pris de photos. Embarassed
Usinage de la partie soudée à l’archet pour la fixation du guide lame fixe.
 		Usinage de la partie soudée à l’archet du guide mobile.
La bride de serrage.
Bon, c’est vrai que je n’ai pas fait la boule moi-même,
 serais-je
 condamné pour cela ? Sad
 		La voilà fixé pour du bon.
Ici on a les butées haute et basse de l’archet, on y reviendra plus tard.
 		Pendant que l’archet été à plat j’en ai profité pour souder
 la fixation de la poigné.
Pour le bras du piston j’avais besoin de carré de 30/30 mais j’en avais pas, j’en ai donc tiré encore d’une dalle de 300/300/30,
la découpe est faite en à la retourne à la scie alternative mais une
 mise a mesure à la fraiseuse supprimera les défauts.
Une fois dressé j’obtiens 29.5/29.5.
Voici le vérin en question, il n’est pas neuf mais à 0€ les joints sont a remplacer mais j’en ai trouvé au même prix. tongue
Bien sur il faudra une petite modif, le cul est plat, je vais doncdevoir usiner une pièce que je souderai dessus.
Tout d’abord un petit usinage pour fixer la tête du vérin.
Ensuite la modification du cul.
Le bras du vérin terminé puis placé.
Il ne faut pas croire que cela c’est fait tout seul, il
fallait trouver la place idéale pour que rien ne gênait,
 autrement dit j’en ai encore bavé, mon frère était là
 pour en témoigner. scratch
Finalement je l’ai eu comme je le voulais.
La pose du guide lame mobile ne m’a pas causé de
 souci particulier.
 		Quelque photo d’ensemble, ça manque un peu de contraste
 mais avec un peu de couleur ça devrait donner quelque chose
 d’un peu mieux.
J’ai usiné un petit arrêt pour indexer la scie a 90°, il me suffira
 de retirer la partie supérieure pour pouvoir pivoter la scie au-delà,
 je n’ai pas trouvé utile de faire la même chose pour l’indexer à 45° .
Je pourrais de toute façon me repérer au graduations de la table.