Voilà,
j’arrive donc à la fabrication de l’archet.
Tout
d’abord un petit dessin pour donner une idée de ce que cela
devrait donner.

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Voilà la fameuse tôle
qui m’a donné l’idée de me lancer dans ce projet,
je me suis dit que je n’aurais peut-être pas une
deuxième occasion d’en récupérer une comme celle là.
Elle fait 1500/370 avec 2 plis de 90mm en 10mm d’épaisseur,
elle est
très bien pliée, partout la même mesure et bien à
l’équerre.
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Après
un traçage minutieux je l’attaque à la disqueuse, disque 230mm
x2mm pour inox.
Plus cher que les ordinaires mais plus résistants, deux disques
m’ont
suffit pour toutes les coupes
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Pour le look,
j’ai décidé de faire des coins arrondis, je sais que beaucoup
d’entre vous se sont demandé comment j’allais faire pour obtenir
les formes tel que sur le dessin, certains me l’ont même demandé
par MP ou mail.
Ben c’est tout simple, j’ai pris un morceau d’axe de Ø100mm sur
90mm de longueur, puis je l’ai aléser à 80mm sur 80mm de
profondeur pour obtenir une espèce de pot dont les parois et le
fond font 10mm puis je l’ai retourné dans mon mandrin pour faire
un arrondi de 20mm de rayon comme la tôle.
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Ensuite
je l’ai coupé en quatre, chaque morceau est un coin.
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Avant
que ça devienne trop lourd, j’ai usiné les alésages qui
recevront
les volant, percé et taraudé.
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J’en
profite pour faire un chanfrein, grâce au plan je sais d’avance
que je serais gêné avec la soudure de la pièce qui viendra
s’assembler entre l’archet et le réducteur.
J’ai fais ça avec une fraise conique de Ø85mm qui m’a été offert
lors d’une visite de trois membres d’usinages, il y a
certainement
4 ans de ça, ils ne sont pas encore inscrit sur le forum
mais je
sais qu’il suivent le sujet, ils se reconnaîtrons. Un
petit coucou
à tout les trois 
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Les
chûtes de tôle pliée seront mises à mesures pour refermer les
bout.
Tout est minutieusement placé et pointé à l’extérieur.
Un chanfrein est fait sur chaque pièce à l’intérieur pour
augmenter la
qualité de la soudure.
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Puis
on passe à la soudure intérieure, inutile de faire un cordon
d’enfer, le remplissage du chanfrein est largement
suffisant
d’autant plus que ce sera également soudé a l’extérieur.
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Ensuite
à l’extérieur j’ouvre un peu les joints au disque pour avoir une
bonne
soudure.
Je n’ai pas fait de chanfrein avant pour ne pas être gêné pour
mettre à fleur les différentes pièces.
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Puis
on passe un coup de disque à lamelles et disque papier
de verre grain de 50 pour fignoler un peu.
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Puis
on retrace et recoupe, c’est maintenant qu’on me prendra
encore pour un fou.
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On
replace et on ressoude. Quelques plats de 20/10 seront ajustés
puis
pointés, la soudure fera le reste
C’est maintenant qu’il faudra commencer à se méfier de la
déformation du
a la chauffe, il ne faut pas vouloir tout souder d’un côté
puis retourner la
pièce pour l’autre, le temps de passer de l’autre côté il
sera trop tard, ça
devient un peu lourd mais il ne faut pas hésiter à
retourner plusieurs fois
la pièce et alterner les soudures
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Après
vérifications, tout est resté bien plat.
Encore un coup de disque à lamelles pour la finition, ici on a
un coin
inaccessible au disque, j’ai fignolé au maximum avec une
fraise a monter
sur une broche, c’est pas nickel mais le reste sera fini avec du
mastic de carrosserie au moment de la peinture.
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L’intérieur
est fini avec des renforts de 80/10.
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Une
petite vérification faite avec un inclinomètre avant de souder
les renforts intérieurs m’ont permis de constater un défaut de
parallélisme entre les deux parties de l’archet, j’ai su contrer
ça à temps avec des serre-joints puis j’ai soudé les renforts.
Vous voyez, c’est tout bête à faire
Maintenant tout est bien droit et plat, pour la rigidité de
l’ensemble, il n’y a rien a dire, mis a part que ça a l’air plus
rigide que certaines machines industrielles du commerce, mais
bon il faut dire aussi que je ne pourrais que vraiment tester ça
une fois que l’archet sera fixé à la machine.
Ben voilà, encore une étape de terminer, il me reste plus qu’a
lui remplir le ventre mais là il y a du taf, il y a pas mal de
pièces à usiner. |